针对液压油缸的正常运转而言，前提条件是其内部的空气被排尽。因而，通常情况下，在油压机安装完成之后，应当对液压系统的每个液压装置进行检查，而且试运转，在这过程中，特别应当注意的是针对油压机液压油缸排气及其泄油状况检查。

当查验以后，一旦发现机器的各个部位正常，并且没有渗油难题的话，然后需要把液压油缸中的空气排出整洁。这是因为，若是有空气进到没有及时清除的话，那么，油压机缸里的油液与空气混合在一起，会导致机器的活塞运作不稳，例如发生发抖或者爬行等问题。

那么，如果想解决这个问题，必须提前把液压油缸内部的空气排出整洁，自然，这需要借助排气装置来达到，通常情况下，油压机的排气装置一般是设置在设备液压回路的上方，不过假如是锻压设备的话，例如四柱油压机的液压油缸必须选用竖装的形式。

在这样的情况下，因为混入空气后可能会致使设备运转速率异常，甚至会由于髙压行程的隔热设备导致密封件被烧毁等严重危害。因而，为了安全起见，在锻压机械设备上，液压油缸排气装置一般是设置在活塞下边的缸套里边。

不过，在装上排气装置以后，还要进行适当的调节，这样才可以达到理想的排气效果。针对油压机液压油缸排气装置的变化流程为：

1、首先把动作压力降至适当范畴，随后启动液压油缸；2、在活塞往复行程更替动作期内，查询设备振动、爬行状况是否严重；3、当活塞发生交替运动时，将纱布封死空气的喷出口，同时开启排气阀完成排气。